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365nm UVLED有哪些优势?365nm UVLED UV应用在哪里?

文章出处:未知责任编辑:三昆科技人气:发表时间:2020-12-03 08:25
365nm UVLED有哪些优势?365nm UVLED UV应用在哪里?365nm紫外线广泛用于uv固化,金属裂纹,裂缝检测,光催化剂光源,货币检查和计数设备,防伪行业以及医疗测量和生物统计安全性测试,液压泄漏检测等领域,365nm大功率紫光能量 高度集中在紫外胶固化所需的波段中。 它是传统光纤高压汞灯类型点光源机

365nm


的替代产品。1.该产品不同于传统高压汞灯固化设备; 传统固化机产生的紫外线看起来很明亮。 热量很高。 实际上,它的范围很广。 某些紫外线光谱的有效固化效果仅占能量的一小部分,其中相当一部分处于可见光段(杂散光)中并产生热量。 眼睛受到严重损坏,并容易引起加工工件的热变形。LED点光源用于发射高纯度365nm单色紫外光,属于冷光源; 工件的温度仅升高约3度,并且不会变形。 能量高度集中在一定的紫外线光谱中,具有有效的固化效果,即UV-LED点光源尽管紫外线强度只有200mw左右,但其实际使用效果可与高压汞灯的固化效果相媲美。 光强度为1000-2000mw的主要原因是固化时间通常缩短为0.5至5秒。
2。 低生产成本
A:由于使用LED照明,使用寿命超过25,000小时(连续点火寿命)。 采用节能设计,仅在需要照明时才会点亮。 低功耗:约50W。(传统紫外固化机,灯泡的使用寿命一般为1000小时,高功耗,电源30KW)
B,LED点光源机身小而轻27 * 12 * 18cm3,可以很容易地集成到自动 组装过程可以用作完整的桌面系统,也可以安装在小型设备中。
C. LED照射头由电脑CPU控制,您可以根据实际需要选择手动或自动控制操作,并设置光照射所需的时间(精确到0.01S)以进一步满足高精度的粘接要求并减少 手动操作时间错误。D. LED固化设备几乎不产生热量,不易碎且不含汞; 它不需要维护费用(传统固化机的灯管工作温度:500℃,易碎,含汞;维护费用:几)。
3。 配备了新的UV点光源的特殊聚光镜组件还使其能量高度集中在固化点上,从而提高了紫外胶的固化效率。
可以同时照射4个通道(每个设备可以安装4个LED管),以增加面积。
应用领域:
微电子工业-UV光固化应用
1.手机部件组装(相机镜头,听筒,麦克风,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等)
2。 硬盘头组件(金线固定,轴承,线圈,芯片键合等)
3。DVD /数码相机(镜头,镜头粘接,电路板加固)
4。 电机和组件的组装(电线,线圈固定,线圈端固定,SK-C /NTC元件粘结,变压器铁芯保护)
5。 半导体芯片(防潮保护涂层,晶圆遮罩,晶圆污染检查,紫外胶皮带暴露,晶圆元抛光检查)
6。 传感器生产(气体传感器,光电传感器,光纤传感器光电编码器等)
PCB行业LEDUV光固化应用
1。 组件(电容器,电感器,各种插件,螺钉,芯片等)固定为
2。 防潮灌封和核心电路,芯片保护,抗氧化涂层保护
3.电路板保形(角)涂层
4.接地线,飞线,固定线圈
5。 波峰焊通过孔口罩
医疗器械LEDUV光固化应用
UV胶粘合使医疗设备的经济和自动化组装变得更加容易。 现在,先进的LEDUV光源系统(无需溶剂紫外胶水即可在几秒钟内固化)和分配系统使医疗器械组装过程成为一种有效且经济的方法,可形成一致且重复的粘接。。UV光源的优化和控制对于制造可靠的医疗设备非常重要。UV固化胶的使用具有许多优势,例如能耗较低,节省固化时间和位置,提高生产率以及易于自动化。UV胶通常用于粘结和密封医疗设备,这需要非常高的质量和良好的可靠性。UV胶固化通常用于医疗设备的组装,例如粘合1)不同的材料(或不同的机械性能)2)材料的厚度不足以使用焊接方法3)组件的预生产。。1.麻醉面罩2.注射器3.导管
4.静脉输液管5.血管植入物配件
6.内窥镜7.动脉位置
8. 9.管状引流装置9.气管导管
10。血液氧合器11。 助听器
12。 检测,监视和成像设备13.生物芯片
14。 粘接PVC,热塑性塑料(聚碳酸脂据和ABS)
Optical Industry-ST-LEDUV光固化应用
1。 光学组件组装(镜头组,棱镜,光学引擎组件)
2。 图像仪器组件(显微镜,内窥镜,红外仪器,夜视仪,探头等)
光通信行业LEDUV光固化应用
1。无源器件波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,分光器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等),各种玻璃包装结构的粘接或灌封,小部件的固定等。
2。有源器件同轴器件TOSA/ROSA/BOSAVCSEL激光准直器等),尤其是FTTX低成本小型化塑料包装结构
3.光纤光缆(外部涂层,标记,粘结,光纤陀螺仪
科学研究 并建立ST-LEDUV光固化应用
1。高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等)
2。 医用高分子材料(医用塑料,导管),微生物
3.光化学(光催化,光激发,光合作用等)
4。 半导体(光加速蚀刻,切割,uv胶带等)

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